T/HEBQIA XXXX—2022 低烟无卤阻燃电缆料 1 范围 本文件规定了低烟无卤阻燃电缆料的产品表示方法、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运 输和贮存。 本文件适用于电线电缆用硅烷自交连的低烟无卤阻燃电缆料。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 8815-2008 电线电缆用软聚氯乙烯塑料 GB/T17650.1-2021 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第1部分：卤酸气体总量的 测定 GB/T17650.2-2021 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分：酸度（用pH测量） 和电导率的测定 GB/T 32129-2015 电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 产品表示方法 产品型号表示方法如下图所示。 图1 产品型号表示方法 示例：WDZ-H-GJ表示低烟无卤阻燃自交联型聚烯烃类护套。 1 T/HEBQIA XXXX—2022 5 要求 5.1 外观 低烟无卤阻燃电缆料外观应符合GB/T 32129-2015中4.1的要求。 5.2 颜色 低烟无卤阻燃电缆料颜色应符合GB/T 32129-2015中4.2的要求。 5.3 性能 低烟无卤阻燃电缆料的性能如表1所示。 表1 低烟无卤阻燃电缆料性能 序号 检验项目 单位 WDZ-H-GJ WDZ-J-GJ 1 拉伸强度 MPa ≥12.5 ≥12.5 2 断裂伸长率 % ≥160 ≥160 3 空气烘箱热老化 （100 ℃，240 h） 拉伸强度最大变化率 % ±25 ±25 断裂伸长率最大变化率 % ±25 ±25 4 热延伸 （200 ℃±3 ℃，0.2 MPa，15 min） 负荷下伸长率 % ≤100 ≤100 冷却后永久变形 % ≤25 ≤25 5 热变形 （90 ℃，1 h） % ≤50 ≤50 6 20 ℃体积电阻率 Ω·m ≥5.0×1010 ≥1.0×1012 7 介电强度 MV/m ≥18 ≥18 8 耐热冲击试验（130 ℃，1h，卷绕时挂重2kg） - 不开裂 不开裂 9 浸热水试验 （70 ℃，168 h） 拉伸强度最大变化率 % ±30 ±30 断裂伸长率最大变化率 % ±35 ±35 10 冲击脆化温度 （-25 ℃） ——破裂数/试样数 个 ≤15/30 ≤15/30 11 耐臭氧试验 （25 ℃，24h，250ppm～300ppm） - 不开裂 不开裂 12 氧指数 % ≥32 ≥32 13 烟密度 无焰 - ≤350 ≤350 有焰 - ≤100 ≤100 14 燃烧释放气体酸性 HCl和HBr含量 % ≤0.5 ≤0.5 HF含量 % ≤0.1 ≤0.1 pH值 - ≥4.3 ≥4.3 电导率 μs/mm ≤10 ≤10 15 毒性指数 - ≤5 ≤5 2 T/HEBQIA XXXX—2022 6 试验方法 6.1 外观检查 应在自然光线下用正常目力检查绝缘料或护套料外观。 6.2 试验制备 检测时试样的制备方法，采用电缆料颗粒直接压片，但需注明其制备工作条件。 可交联料需进行交联，交联条件推荐采用附录A形式。 试样应平整光洁、厚度均匀、无气泡。 试样厚度应符合各试验项目的规定。 制备好的试样在进行单项试验前，应在室温下调节不少于4 h。 6.3 拉伸强度和断裂伸长率 拉伸强度和断裂伸长率试验按GB/T 32129-2015中5.3规定进行。 6.4 空气烘箱热老化 空气烘箱热老化试验按GB/T 32129-2015中5.4规定进行。 6.5 热延伸 热延伸试验应按GB/T 32129-2015中5.10规定进行。 6.6 热变形 热变形试验应按GB/T 8815-2008中6.4的规定进行，试验温度按表1的规定。 6.7 体积电阻率 体积电阻率试验应按GB/T 32129-2015中5.7规定进行。 6.8 介电强度 介电强度试验应按GB/T 32129-2015中5.8规定进行。 6.9 耐热冲击试验 耐热冲击试验应按照GB/T 32129-2015中附录A 规定进行，试验条件应符合表1规定。 6.10 浸热水试验 浸热水试验应按GB/T 32129-2015中5.13规定进行。 6.11 冲击脆化温度 冲击脆化温度试验应按GB/T 32129-2015中5.11规定进行，试验温度应符合表1规定。 6.12 耐臭氧试验 耐臭氧试验应按GB/T 32129-2015中5.12规定进行。 6.13 氧指数 3 T/HEBQIA XXXX—2022 氧指数试验应按GB/T 32129-2015中5.14规定进行。 6.14 烟密度 烟密度试验应按GB/T 32129-2015中5.16规定进行。 6.15 HCl和HBr含量 HCl和HBr含量试验应按照GB/T 17650.1-2021的规定进行。 6.16 HF含量 HF含量试验应按GB/T 32129-2015中5.18规定进行。 6.17 pH值和电导率 pH值和电导率试验应按GB/T 17650.2-2021规定进行。 6.18 毒性指数 毒性指数试验应按GB/T 32129-2015中5.20规定进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 低烟无卤阻燃电缆料分为出厂检验与型式检验。 7.2 出厂检验 每一批次产品应进行出厂检验，出厂检验为抽样检验。每一批产品应由生产厂检验部门进行抽样检 验合格后方可出厂。检验项目应包括： a) 绝缘材料：拉伸强度、断裂伸长率、20 ℃体积电阻率、氧指数、热延伸试验； b) 护套材料：拉伸强度、断裂伸长率、冲击脆化温度试验、氧指数、热延伸试验。 7.3 型式检验 型式检验为5要求规定的全部项目。有以下情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能会影响产品性能时； c) 正常生产时，一般每隔6个月； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.4 组批和抽样规则 组批与抽样规则应符合GB/T 32129-2015中6.4要求。 7.5 合格判定 合格判定应符合GB/T 32129-2015中6.5要求。 4 T/HEBQIA XXXX—2022 8 包装、标志、运输和贮存 8.1 包装 低烟无卤阻燃电缆料应采用不透潮包装，内袋用铝箔/聚乙烯复合膜袋，外袋用聚丙烯编织物/聚乙 烯/牛皮纸复合袋。 低烟无卤阻燃电缆料每袋净重为 （25±0.2）kg。允许采取制造方和用户双方同意的其他重量包装。 8.2 标志 包装表面应标明生产厂厂名、厂址、产品的名字、型号、批号、制造日期、有效使用期及防潮标志； 包装袋上应附有产品合格证；每批产品应附有出厂检验报告。 8.3 运输 低烟无卤阻燃电缆料运送过程中不应受到日晒雨淋和浸水等损害。 8.4 贮存 低烟无卤阻燃电缆料应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内，贮存温度不应低于0 ℃。搬运过 程中应轻搬轻放，电缆料在未拆开包装下保质期为6个月，拆开包装后应于当日内使用完。 5 T/HEBQIA XXXX—2022 附 录 A （规范性） 交联条件 低烟无卤阻燃电缆料交联条件见表A.1 表A.1 交联条件 绝缘厚度/mm 0.6～1.0 1.1～1.4 1.5～2.0 2.1～2.5 蒸煮时间/h 8 9 10 11 蒸煮温度/℃ 60～70 注1：夏季时，环境和温度、湿度高，能不用蒸煮直接放置交联。当气温高于30℃、湿度大于50%时，放置一周即可 交联。 注2：因不同蒸煮设备的蒸煮方式、设备压力、实际温度存在一定的差异，建议根据真实的情况对蒸煮时间和温度调整。 注3：对需要蒸煮或自然放置的电线其成盘、成轴层数尽量要少，排线不要特别紧密防止水汽没办法进入，导致内 层电线;

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