工艺与设备对所生产的产品质量、材料利用率、生产速度均起着决定性的作用。先进的专用线缆设备与最优化的工艺条件是制造一流线缆产品的前提条件。

　　大型电线电缆制造设备有上千台,从工艺类型来分析拉、绞、挤、编等工艺制造方法。

　　所谓的工艺流程是指一处产品从头至尾要经过几个加工步骤以其先后程序,在线缆生产中,工艺设备按工艺流程合理布置可以使半制品流动合理(路程短,没有或减少逆向流动)。

　　导线的加工工艺,绝缘加工工艺、成缆工艺、护层加工工艺等不一样、不同用途的电线电缆有不同的工艺流程,如绝缘电线(BV)的工艺流程:导体加工。(检)塑料绝缘挤出(印学检)包装(检)入库再如中压电力电缆的工艺流程：导体加工(检)内屏蔽层加工+挤包绝缘层+外屏蔽层加工(检)成缆(检)内衬层和内护层加工(检)装铠(检)保护层加工(检)包装(检)入库。

　　熔炼的目的主要是改变材料来轧制加工和改变材料的组织架构成分,以保证产品对材料的性能要求。铜杆生产广普遍采用上引法和连铸连轧法铝杆厂普遍采用连铸连轧工艺方法加料+熔化+保温+铸造+轧制+绕杆。

　　对金属杆材施加拉力,使之通过模孔,以获得模孔尺寸形状相同的制品的塑性加工方法标拉线. 裸电线与控制圆铜线）凡调换出现模及调换规格,应仔细地测量线径和观看线）成盘线要排线整齐,张力均匀,排险开档是否适当；

　　（3）润滑液含油脂量应符合相关规定要求；（4）成盘铜线中间断头的处理要求,对可以焊接的,一定要求平整；

　　主要分为滑动式拉丝机或非滑动式拉丝机。拉丝机的发展的新趋势是高速度、高效率、连续化和多头化。

　　连续化是指拉线同退火、镀锡挤塑:漆包等工艺实现连续化生产。多头化是指多根进线,接着进行绞制。

　　在金属材料拉伸过程中,材料发生了变形,其本质是金属的金相结构变紧,因此造成加工硬化,不利于进一步加工,电阻也变化需要将金属材料在一定温度下加热,使金属的金相结构在一定温度下重新排列,成为再结晶。现在常用的为连续退火和电炉退火。

　　电线导线通电后,因有电阻而发热,温度上升,会影响导体、绝缘层和护层材料的常规使用的寿命。所以当输送大容量的电能时,应增大导体截面积,但大截面的单根导线不易弯曲,给生产、运输、安装、敷设和使用带来困难。同时,由于截而大、涡流损耗大,导线引起的电能损耗大影响输电效果,因此,将铜、铝杆拉细、再由多根线绞合起来,绞制成的大截面导线又是必然的。

　　束合是将多根单线以同方向、同节距不分层的扭绞在一起的方式,其制品成为束线,其特点各单线在制品中的相对位置不是固定和有序的。

　　复绞与正规绞合方法相似,它是以股线代替正规绞合中的单线,股线可以是绞线, 也可是束合线。复绞的方向可以与股线的绞合方向相同,也可以相反正规绞合线: 最常用的正规绞合是中心为一根单线的同心层的绞合。

　　（2）绞入系数展开长度(L)与节距(h)之比,绞入系数越大表示单线实际长度与节距差值越大。（3）绞合方向分为右向(Z 向)和左向(s 向)

　　（4）在产品质量标准中不但规定了绞线的层间绞向,相反,而且规定最外层的绞向:钢芯铝绞线最外层绞向为右向,而橡皮塑料线缆线芯外层绞向为左向,这是为了是产品统一,便于连接,防止松散。

　　制造绞线或绞合线芯,除采用绞合工艺外,还有一些产品主要是小规格的软线芯和复绞线的股线常采用束合工艺。束线的截面是无规则排列,故不紧密、易变形、不圆整。束线机的主体是收线部分,这一点与绞线机不同,所以束线机的类型以收线部分的不同形式来命名。

　　一般生产设备有250、315、400、500、630、1000型及更大型的束线机。

　　材料资源丰富,交联聚乙烯具有优良的电气特性,良好的热过载特性及安装维修方便,大范围的应用于35kV、66kV、110kV 等场合,还开始应用手 220kV线 .交联方法的分类

　　即惰性气体保护热辐射交联,和饱和蒸汽比,此法交联的电缆在交联过程中不与水或水蒸气相接触,最大限度地控制了吸水量和微孔尺寸,限制了水树的生成, 提高了产品的寿命,其次决定生产速度的交联温度与气体压力无关,故可根据工艺技术要求设计交联管的温度,以取得可能高的生速度。加压气体是为保证产品的致密性而采取的,亦能传导热能，提高加热速度，并能防止制品表面氧化。

　　CDCC 生产线其管道呈悬链线状态,主要由于电缆的自重所需要,由于高压电缆的绝缘厚度较厚,为了不致受重力影响而产生大的偏芯通常将上端悬链线倾角增大, 有的广家干脆做成竖式生产线 .干式交联生产工艺

　　（2）由于 XLPE 中混有 DCP 过氧化物交联剂,它与 PE PVC 挤出又有所不同。

　　A 采用带有干燥器的气流输送料斗,以保证材料有较低的含水量和一定的清洁度。B 为增强塑化能力;螺杆设计的较长,其长径比为20-25。

　　在交联过程中，对产品施加很多压力是完全必要的。因为交联过程中，制品材料中的水分，低分子挥发物都会以气体形式在绝缘层中出现。如无外界压力的抑制作用，气体汇集就会形成气泡或夹层。轻者会降低产品的物理机械性能，重者会造成废品。

　　冷却的目的是固化和定型。但要使绝缘都冷却到室温温度又会极度影响到生产速度,一般都冷却到允许的最高温度这个温度称为冷却度。冷却介质可以是水,也可以是惰性气体。惰性气体冷却可避免绝缘吸收水分。

　　挤像是用挤橡机在导体上挤包绝缘层或者在成缆后的线芯上挤包橡套层的工艺方法。

　　温胶、模具的选择和调整、挤橡温度的控制冷喂料挤出工艺用来挤包绝缘橡皮或护套橡皮的设备成为挤橡机主分为 30.45、60.90、120、150、200、250 等八种。

　　螺杆、外径、螺杆长径比、螺杆转速范围、每小时出胶量,主电机型号功率及设备中心高和外形尺寸。

　　在加热条件下,胶料中生胶与硫化剂发生化学反应,使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,导致胶料的物理机械性能及其他性能有明显改善,该过程称为硫化。

　　整个硫化过程分为四个阶段:硫化诱导阶段(焦烧)、预硫化阶段(欠硫)、正硫化阶段(正硫)、过碗化阶段(过)。焦烧时间是指橡料开始变硬,门氏粘度增大,从此不可以进行热塑性流动的时间,焦烧时间到正硫化之间的阶段称欠硫,欠硫极度影响老化性能,对于电线电缆用橡皮要严控欠硫现象:正硫是指硫化交联度达到工艺技术要求,物理机械性能符合使用上的要求的硫化时间,正硫化时间称为硫化平坦区,硫化平坦性是指正硫化区内有宽阔的平坦硫化曲线:过硫是表明硫化交联温度过高,这时抗张强度和定伸雅度几个人下降

　　连续硫化与罐线硫化相比有许多优点：生产效率高,产品质量好,制品的长短不受设备的限制,操作便捷，连续硫化已成为电线电缆行业最重要的硫化方式，硫化管硫化则退居次要地位。

　　（3）屏蔽层包带,对中高压电力电缆的绝缘线芯,为了改善电场分布和作为短路时的回路导体,通常在绝缘线芯上挤包一层半导电橡皮塑料,在绕包铜带；

　　当编织层的编织材质、规格、密度确定后，再确定编织角度、节距、锭数、每锭根数等工艺参数。

　　编织角度是编织层和编织工艺中很重要的工艺参数。编织角太小,不仅应量低,而且编织层不宜平整。角度大太,产量虽高,但编织层松,电缆弯曲易断线 度。

　　编织线的放线张力和编织角度能控制编织层的松紧程度。若要求编织层对产品紧贴些,则编织要小些,放线张力可通过编织机的张力调节来控制。

　　钢带铠装均为间隙绕包，两层钢带，不许漏包，钢带接头处应剪成 45 度斜口，其斜口以绕包后应与电缆轴向平行，接头要平整、牢固、接头的边缘部分不得有毛刺，尖角等现象。