2022-2023年广州市电线电缆产品专项监督抽查结果

　　根据广州市市场监督管理局任务要求，2022-2023年对电线电缆品开展专项监督抽查，共抽取了75家公司制作的123批次产品，经检验，发现不合格产品8批次，不合格产品发现率为6.5%。

　　本次抽查检验依据《广州市市场监督管理局电线电缆（电力电缆）产品质量监督抽查实施细则》、《广州市市场监督管理局电线电缆(塑料绝缘控制电缆)产品质量监督抽查实施细则》、《广州市市场监督管理局电线电缆（聚氯乙烯绝缘电缆电线）产品质量监督抽查实施细则》、《广州市市场监督管理局电线电缆（交联聚烯烃绝缘电缆电线）产品质量监督抽查实施细则》，这中间还包括：GB/T 12706. 1-2020《标称电压1 kV(Um = 1. 2 kV)到35 kV(Um= 40. 5 kV挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分:标称电压1 kV(Um=1. 2 kV)和3 kV(Um=3. 6 kV)电缆》、GB/T 9330-2020《塑料绝缘控制电缆》、GB/T 5023.3-2008《标称电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第3部分：固定布线用无护套电缆》、GB/T 5023.5-2008《标称电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第5部分：软电缆（软线V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线部分：固定布线用电缆电线》等标准。

　　电力电缆产品：绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、非金属护套最薄处厚度、导体电阻、导体最高温度下绝缘电阻常数、4h电压试验、绝缘老化前抗张强度、绝缘老化后抗张强度、绝缘老化前断裂伸长率、绝缘老化后断裂伸长率、绝缘老化前后抗张强度变化率、绝缘老化前后断裂伸长率变化率、PVC绝缘热冲击、EPR，HEPR和XLPE绝缘热延伸、XLPE绝缘的收缩、非金属护套老化前抗张强度、非金属护套老化后抗张强度、非金属护套老化前断裂伸长率、非金属护套老化前后抗张强度变化率、非金属护套老化后断裂伸长率、非金属护套老化前后断裂伸长率变化率、ST2型PVC护套失重、PVC护套热冲击、电缆的单根阻燃；

　　塑料绝缘控制电缆产品：导体电阻(20℃)、成品电压试验、绝缘线芯电压试验、绝缘电阻、导体结构尺寸检查、绝缘厚度最薄点厚度、护套厚度最薄点厚度、平均外径、绝缘老化前抗张强度、绝缘老化前断裂伸长率、绝缘老化后抗张强度最大变化率、绝缘老化后断裂伸长率最大变化率、绝缘热失重、绝缘热冲击试验、绝缘高温压力试验、绝缘低温弯曲试验、绝缘低温冲击试验、护套老化前抗张强度、护套老化前断裂伸长率、护套老化后抗张强度最大变化率、护套老化后断裂伸长率最大变化率、护套热失重、护套热冲击试验、护套高温压力试验、护低温弯曲试验、护套低温拉伸试验、成品电缆低温冲击试验、成品电缆单根燃烧试验、成品电缆标志、绝缘线芯识别、绝缘热延伸试验、绝缘收缩试验、护套收缩试验；

　　聚氯乙烯绝缘电缆电线产品：导体电阻、成品电缆电压试验、绝缘线芯电压试验、绝缘电阻、绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、护套平均厚度、护套最薄处厚度、绝缘老化前抗张强度、绝缘老化前断裂伸长率、绝缘老化后抗张强度、绝缘老化后断裂伸长率、绝缘老化后抗张强度变化率、绝缘老化后断裂伸长率变化率、绝缘失重试验、护套老化前抗张强度、护套老化前断裂伸长率、护套老化后抗张强度、护套老化后断裂伸长率、护套老化后抗张强度变化率、护套老化后断裂伸长率变化率、护套失重试验、绝缘热冲击试验、护套热冲击试验、护套浸矿物油试验后抗张强度变化率、护套浸矿物油试验后断裂伸长率变化率、绝缘耐热性试验、护套热稳定性试验、曲挠试验、不延燃试验项目；

　　交联聚烯烃绝缘电缆电线产品：导体电阻、成品电缆电压试验、绝缘线芯电压试验、绝缘电阻、绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、护套平均厚度、护套最薄处厚度、绝缘老化前抗张强度、绝缘老化前断裂伸长率、绝缘老化后抗张强度、绝缘老化后断裂伸长率、绝缘老化后抗张强度变化率、绝缘老化后断裂伸长率变化率、护套老化前抗张强度、护套老化前断裂伸长率、护套老化后抗张强度、护套老化后断裂伸长率、护套老化后抗张强度变化率、护套老化后断裂伸长率变化率、绝缘热延伸试验、护套热延伸试验、绝缘热收缩试验、护套热收缩试验、不延燃试验。

　　1. EPR，HEPR和XLPE绝缘热延伸、绝缘热延伸试验不合格原因可能是：（1）生产厂商使用了劣质原材料；（2）生产厂商在绝缘挤出或者交联过程中没有严格按照工艺技术要求生产。

　　2. XLPE绝缘的收缩不合格原因可能是：（1）生产厂商使用了劣质原材料；（2）生产厂商在绝缘挤出或者交联过程中没有严格按照工艺技术要求生产。

　　3. ST2型PVC护套失重不合格原因可能是：生产厂商使用了劣质原材料。

　　4. 非金属护套老化前断裂伸长率、非金属护套老后断裂伸长率、绝缘老化前抗张强度、绝缘老化后抗张强度、护套老化前抗张强度、护套老化后抗张强度不合格原因可能是：（1）生产厂商使用了劣质原材料; （2）生产厂商在护套挤出过程中没有严格按照工艺技术要求生产。

　　5. 绝缘最薄处厚度不合格原因可能是：（1）生产厂商不熟悉产品质量标准；（2）生产厂商在绝缘挤出过程中没有严格按照工艺要求生产。